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激光钎焊缺陷类型及形成原因

由于激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素,当出现加工质量下降现象时,大多数情况下无法用一个原因来解释,但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是最为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求,必须对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。
1. 按焊接缺陷区域大小分类
在实际生产中,缺陷影响区域大小可以分成不同种类:
(1)持续性缺陷:它存在于整个激光钎焊加工过程中。对此,并不是说整段的焊缝都有缺陷,而是缺陷以不为人知的规律重复出现在焊缝中。
(2)局部缺陷:局部缺陷重复出现在同一个焊缝位置,它的影响范围有限。
(3)易发生问题的区域:焊缝的某些区域,如焊缝开头和焊缝结尾同样还有板材上的斜面区域,都是特别容易出现问题的区域。
2. 按缺陷表面特征分类
(1)微小气孔:当气孔的直径小于0.2mm时,就是微小气孔。
(2)气孔:正常气孔(比微小气孔大)的直径最大不超过1.0mm。
(3)空洞/焊缝中断:如果气孔的直径大于1.0mm,就被称为空洞。
 
(4)熔焊型焊缝:在焊缝中没有焊料,焊缝的样子就像是激光熔焊焊缝。
(5)低劣的焊料连接:钎焊丝未在加工件的侧面连接起来。在焊缝连接的位置处,焊缝看起来“散成一缕缕地”。
(6)焊料的单面连接:焊料只与一个侧面连接了起来。
(7)香肠现象:加工件没有连接起来,在焊缝处焊料笔直地伸展堆积。
(8)焊缝不规则:焊缝塌陷或凸起。
(9)鳞状堆积:焊缝表面不光滑,显得很粗糙。
(10)焊缝开头/焊缝结尾:在加工件的边缘会出现焊缝填充不足或过剩的现象,或者是在轨迹上发现有未熔化的焊丝残余。
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